隨著光柵立體行業的逐漸成熟，光柵立體產品的應用越來越廣泛，市場要求越來越高，而價格卻越來越低。近兩年立體印刷已相當成熟，大量價廉的小幅光柵立體裝飾畫在大江南北的地攤上出現就能說明不少問題。筆者就此判斷，立體印刷已經進入“微利時代”，擁有設計實力和生產設備的一手生產商，才能提供滿足市場大量、優質、低價要求的的立體印刷產品，從而賺取相對穩定的經濟收益。而沒有自己的生產工廠、加工設備的公司在立體印刷方面將被逐漸邊緣化，生存越來越困難。
大幅立體畫在廣告、裝飾、攝影等方面的應用也越來越受各行各業的重視，然而市場卻從來沒有真正打開過。具有先見之明的應用企業早已做過嘗試，然而大幅光柵立體畫卻給他們賺錢的熱情澆了一次次的涼水。寬度超過2米、面積超過3平米的大幅光柵立體畫一直不能讓應用企業十分滿意，更不用說幾幅光柵拼接成一幅更大的具有震撼力的立體畫了。
寬幅立體光柵的柵距穩定性是制約大幅光柵立體畫應用最大的障礙。整幅立體光柵都不能漂漂亮亮地做一幅立體畫，就像50x60厘米那樣的質量，何談拼接。這一點光柵立體行業是要檢討的，為不能向市場提供質量穩定的大幅立體光柵而檢討。尤其是生產大幅立體光柵的企業，更應該認真總結經驗，努力攻克技術難關，生產質優價廉的大幅立體光柵，不斷滿足市場需求。
大幅立體光柵一般是用流延機生產。先把塑料粒子融化，從一個扁長的“模頭”擠出，后面有一組鋼棍和刻有光柵條紋的模具輥共同作用，在軟化的塑料板上碾壓出光柵條紋，再后面，一邊輸送一邊冷卻，最后裁切成需要的尺寸就好了。塑料從熔融狀態慢慢冷卻到常溫不可避免地會產生收縮，問題是均勻地收縮是很難制的，往往是兩邊的收縮多，中間的收縮少，這就造成了大幅立體光柵柵距不勻。不同的塑料牌號有不同的收縮情況，不同的生產參數也有不同的收縮情況，諸如此類等等多種因素都會影響塑料在冷卻過程中的收縮量，廠家只能盡量控制，不能完全杜絕。
國內大幅立體光柵的生產廠商大多分布在廣東、河南、四川，寬度在1米到2.4米，柵距在1毫米到3毫米。所有這些國內生產的立體光柵都有柵距不勻的現象，只是有的廠家生產控制的比較好，不影響使用。
基于目前國內大幅立體光柵柵距不勻的實際情況，能不能考慮在做圖上想想辦法，用以適應柵距呢？如果可行那就解決了一個大問題，必將有力的推動大幅立體光柵的推廣應用。
比如，一張1米寬的立體光柵，它的標稱柵距是1.0mm，實際情況是，它左邊30厘米的柵距是0.999mm，中間50厘米的柵距是1.0mm，右邊20厘米的柵距是1.002mm。設計柵圖時，我們只能按它中間較寬部分的柵距1.0mm設計，很明顯，中間大部分的柵距是準確了，可是兩邊的柵距就有了偏差，在成品立體畫中，兩邊就有“光波”，看起來有斷層、眼暈，質量大幅下降。
有一個辦法應該可行，就是分段設計幾個柵距不同的文件，再把所有文件合并。實際操作時可以先按中間的那一個柵距把柵圖設計好；再把柵圖文件切割成幾個獨立的文件，一張光柵有3個柵距就分3個文件，有10個柵距就分10個文件，再分別調整它們的分辨率，以達到使每一個文件都符合每一段柵距；在保證每一個文件各自柵距的情況下，調整所有文件為一個統一的分辨率；最后，把所有文件再合并為一個文件，接縫處不能留空、不能重合。這樣處理過的柵圖文件，應該就能夠準確配合柵距不勻的光柵了。
透明塑料做的立體光柵在收縮時不可能分段收縮，每一段一個固定的柵距，它必然是連續的不均勻收縮，檢測市場上的某些大幅立體光柵也能說明這一點，這就是說，大幅立體光柵的柵距實際情況要復雜的多，還有左右也往往不對稱。應對這種實際情況，只能是分多段，但是分段太多了，又會產生別的問題，最起碼的就是麻煩了。筆者認為，簡易的可以分3段，中間一段和兩變各一段；實際應用一般最少應分5段，中間和兩邊兩段之間再各加兩個過渡段，這樣柵距就比較連續，效果就比較好。想要做到完美無缺，最好分7段或更多。
做起來確實有點麻煩，可是能解決問題就好。更好的設計方法也許會有，但是分段調整柵距的思路應該是有指導意義的。按照這種思路，大幅立體光柵柵距不勻的問題就有了另外的突破口，希望各大廠商好好研究一下。根據目前市場反映的情況看，解決了這一問題，就掃清了制約大幅立體畫推廣應用的一大障礙，隨著經濟的復蘇，大幅立體光柵畫必將迎來空前的發展。
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